5月14-16日，2026 第二届杭州国际人形机器人及机器人技术展览会在杭州大会展中心盛大启幕。本届展会以“重塑具身智能，赋能新型工业化”为核心主题，汇聚全球近 600 家产业链领军企业与科研机构，成为展现人形机器人技术突破与商业化落地的核心平台。

作为全球精密绕线智能装备领域的技术领军者，星特科技以“关节电机智造装备矩阵+全场景柔性智造解决方案”重磅亮相。通过实机演示、柔性生产体系呈现、行业痛点破解三大核心维度，向外界清晰传递了一个信号：人形机器人的“体力”上限，取决于线圈的“工艺”下限；而星特科技，正在定义这道下限。

一、硬核装备：以精密技术直击人形机器人核心痛点

针对人形机器人关节电机线圈生产领域长期存在的效率、精度与人工依赖难题，星特科技展出多款定制化智能绕线装备，精准匹配产业需求。

1. 空心杯电机绕线机：灵巧手的“微缩心脏”

全流程自动化设计，支持超细漆包线（最小线径Φ0.08mm）恒张力绕制，具备高稳定性优势，精准匹配人形机器人轻量化手指关节电机制造需求，可充分满足多关节差异化动力输出要求，上市后迅速获得市场广泛认可。

2. 马达成圆激光焊接机：无框电机的“一体化智造单元”

针对高功率密度的无框电机制造，星特科技将定子组装、激光焊接、冷却成型集成于一体。依托多轴联动控制与视觉定位系统，焊接精度达±0.01mm，且支持全/半自动灵活切换。该设备已广泛应用于人形机器人、航空航天等对力矩重量比要求严苛的领域。

3. 全自动精密排线绕线机：力矩一致性的“定海神针”

专攻汽车电机、无人机电机、家用电器等各类电机定子绕制，凭借双工位同步作业与精密排线技术，实现“零针孔”（漆膜无损伤）高品质绕线，大幅提升生产效率与力矩输出一致性，为高精密电机国产化提供关键支撑。

二、全自动产线方案，定义智造规模化新高度

当人形机器人从实验室走向万台级量产，单机自动化远远不够，整线自动化才是答案。星特科技在本次展会上首次全景展示了三条全自动生产线，直指规模化制造瓶颈。

1. 机器人关节模组自动线：人形机器人关节的智造引擎

针对人形机器人、协作机器人等高精度电机线圈绕线领域，星特科技打造了电机类全自动生产线。该产线集成了从铁芯上料、自动绕线、插入绝缘纸、精密组装到在线性能测试的全流程，实现了无人化或少人化生产。其高精度的运动控制与模块化的工艺设计，确保了人形机器人关节电机所需的高功率密度与极致响应速度，为高端电机制造提供了稳定、高效的智造引擎，完美适配行业主流人形机器人的关节电机量产需求。

2. 激光雷达振镜电机自动线：感知系统的精密制造中枢

机器人、无人机及新能源汽车实现自主导航与智能避障，核心离不开激光雷达加持。而雷达内部振镜电机的精度，直接决定了点云数据的稳定性。星特科技激光雷达振镜电机自动线实现了振镜电机从零部件到成品的全流程自动化生产，广泛适用于人形机器人导航级激光雷达、车载雷达、工业无人机等领域，为全场景智能感知系统输出稳定可靠的核心动力。

3. 无人机电机自动线：技术协同，场景互补

针对无人机旋变电机、云台电机及动力电机制造需求，星特科技构建全流程自动化生产体系，覆盖核心部件装配、精密焊接、性能检测等关键环节。通过模块化设计与高精度工艺控制，保障产品一致性与可靠性，为无人机及相关智能装备产业提供高效、稳定的智造支撑，与人形机器人产业形成技术协同与场景互补。

三、柔性生产体系破局，赋能人形机器人降本增效

面对人形机器人产业 “多品种、小批量、快迭代” 的市场新常态，星特科技推出的柔性智造解决方案，凭借高兼容性、快换型、质量稳定、高效率与投资回报快五大优势，为制造业转型提供了关键支撑。该方案通过工装快速切换与参数数字化设置，实现多品种混线生产；同时集成在线检测与视觉系统，确保99%以上的生产良率，在提升效率与稳定质量的同时，实现显著降本增效。

这一柔性方案已广泛应用于人形机器人关节电机、激光雷达振镜电机、无人机动力系统、新能源汽车电子、3C 精密部件等核心制造领域。其模块化特性允许企业从单机起步，逐步扩展至全流程自动化产线，实现产能的柔性升级。这彻底打破了传统产线的刚性束缚，不仅为客户提供了切实可行的技术支撑，更推动人形机器人产业向高效、灵活、智能的生产模式加速转型。

 四、链接全球资源，共推人形机器人产业智能化升级

展会期间，星特科技与多家头部人形机器人整机企业、Tier 1核心部件供应商就关节电机产线规划及柔性升级项目展开了深度技术对接。

未来，星特科技将持续深耕精密绕线自动化智能装备领域，融合 AI 与工业互联网技术，以客户需求为导向，为全球人形机器人企业提供更高精度、更强柔性、更低综合成本的智造解决方案。

人形机器人的未来，始于每一次精准的绕线。而星特科技，正让这种精准，从“可能”变为“必然”。