高可靠性:能适应汽车复杂的运行环境,如在-40°C-125℃C甚至更宽的温度范围稳定工作，耐受温度变化、震动和冲击。

小型化:设计紧凑,便于安装在汽车电子系统有限的空间里。

高电流承载能力:满足汽车电子设备如发动机控制单元、电动汽车的电池管理系统等的大电流需求。

安全性高:严格按照车规级标准生产测试,保证汽车电子系统的可靠运行减少故障，提升行车安全。

兼容性好:可以很好地适配汽车内各种复杂的电子电路系统。

耐用性强:拥有优秀的抗老化和抗干扰能力，使用寿命长。

1.实现双机头绕线,效率更高,采用分段式储线,客户可根据产品自由选择储线支架长短，节约场地;

2.优化机械结构设计,改善整体性能,采用高分辨率伺服电机,重复定位误差缩减绕线位置更为精准;

3.主轴使用轧制/ 研磨丝杆,进一步缩减圆跳动,满足产品的高精度也可根据客户需求做推脚整脚功能;

4.运用8 轴控制系统，全伺服动力,参数调节简单方便,14 寸液晶触摸屏，画面清晰直观，易学习操作;

5.可按客户需求配MEC 系统数据采集分析,输出生产数据报表,设备预留后端制程端口，可实现与其他设备协同工作。

1.铜线规格不变只需要1 套模具,可做任意形状产品,产品变更尺寸只需要修改对应参数即可，无需改模具;

2.产品线脚长度可按照产品需求裁切，不浪费线材:

3.运用5 轴控制系统,全伺服动力,参数调节精准方便,14 寸液晶触摸屏,画面清晰直观，易学习操作。

1.推脚功能，可实现多机台联机配合其他设备实现产品全自动化。单机头绕线，效率更高，绕线稳定，上下线脚可根据需求实现生产线;

2.优化机械结构设计,改善整体性能,采用高分辨率伺服电机,重复定位误差缩减绕线位置更为精准;

3.主轴使用轧制/研磨丝杆, 进一步缩减圆跳动,满足产品的高精度也可根据客户需求做推脚整脚功能;

4.运用8 轴控制系统,全伺服动力,参数调节简单方便，14 寸液晶触摸屏,画面清晰直观，易学习操作:

5.可按客户需求配MEC 系统数据采集分析,输出生产数据报表,设备预留后端制程端口，可实现与其他设备协同工作。

1.铜线规格不变只需要1 套模具,可做任意形状产品,产品变更尺寸只需要修改对应参数即可，无需改模具;

2.产品线脚长度可按照产品需求裁切,不浪费线材;

3.运用3 轴控制系统,全伺服动力,参数调节简单方便，10 寸液晶触摸屏,画面清晰直观，易学习操作;

4.联机后配合输送线全自动生产,一个人工可同时操作5 台机器。

针对各类PFD、EP 系列磁芯包胶工艺实现机械自动化，可同时包磁芯底面、磁芯侧边胶纸，通过简单更换治具可实现磁芯快速切换生产平面度CCD 视觉检测,可同时检测PIN 脚平整度、脚间距、捺印文字等参数，采用自主研发的CCD 视觉系统,使用方便稳定;

两种捆包方式(卷带包装+吸塑盒包装),捆包前可实现文字识别，方向识别，编带计数等功能;

采用自主研发的全新智能制造系统，自动线深入制造过程的各个环节，制造生产可视化管理、质量可视化管理、信息数字化线体管理;极大程度实现减人增效的生产目的，安全高效。