11月25-27日，中国国际第29届小电机/磁性材料/机器人技术展览会于在上海新国际博览中心W5馆完美落幕。本届展会以“新质驱动,创新引领”为主题,汇聚全球500+行业顶尖企业，涵盖“小电机-磁性材料-特种机器人”全产业链，集中展示小电机及机器人领域的前沿技术成果与应用趋势，成为彰显中国科技创新实力的核心舞台。

作为全球精密绕线智能装备制造领军者，星特科技携 “核心设备 + 整体解决方案” 重磅亮相！现场通过实机操作演示，全景呈现多品类自动化生产线整体方案，精准破解行业制造痛点，凭硬核技术实力，成为本届展会的瞩目焦点。

一、核心设备亮相：突破技术瓶颈，定义行业新标准

拼块式叠绕机：

以突破性技术重塑 EPS 电机绕线标准，支持最大 2.5mm 线径绕制，搭载自研专用张力器，确保绕线稳定可靠，无压伤、无变形，为高性能 EPS 电机生产提供核心支撑。

新增编码轮长度探测机构与主轴精密排线技术，剥漆位置精度≤1mm，绕线全程无线头，良率超 99%。全面覆盖单片至四连多种规格，配备快速换模功能、大容量程序存储及自动化预留端口，参数调整高效便捷。支持多台联机组成自动生产线，实现绕线到成品全流程无人化操作，大幅提升生产效率。

双工位精密排线绕线机：

专攻电机定子绕制，主打高效同步与“零针孔”精密排线，适用于汽车、家电及工业电机定子。双工位同步、飞叉绕线加精密排线机构协同作业，层间对齐无偏差。通过伺服丝杆与凸轮机构调节开度，实现任意层数“零针孔”排线。可选自动剪线，定子外径最大支持135mm，高效适配多种电机生产。

空心杯电机绕线机：

专为空心杯线圈绕制设计，8-32mm 规格的空心杯电机线圈可“一站式搞定”！生产流程实现绕线 - 抽头 - 搓扁 - 热压- 下料全自动化，全程无需人工干预，直接产出 “平压加热线片”。既能大幅减员增效，又能杜绝人为操作失误导致的不良品，适合有刷 / 无刷空心杯电机、关节电机的批量生产。

此外，星特公司最新研发的全自动针式内绕机与有刷转子外绕绕线机，凭借创新绕线技术、全流程自动化生产、广泛适配多规格线圈、稳定可靠性强四大核心优势，上市即收获众多客户青睐，成为众多客户的优选方案。

二、产线及车间自动化解决方案，呈现清晰的智能制造转型路径

除单机精密绕线设备外，星特科技更带来覆盖机器人、汽车电子、3C、智能家居、电子元器件、光伏能源等领域的产线与车间级自动化整体解决方案，每个方案均具备成熟落地案例，清晰展示“从传统生产到智能制造的转型路径”：

无刷电机组装自动线：

采用模块化、柔性化的线体设计，可兼容多种产品生产制造；凭借超高精度与灵活柔性优势，从容破解复杂马达组装过程中的多重技术难题，助力企业提升生产效率与产品品质；

伺服电机全自动生产线：

具备高精度加工核心能力，搭配智能机械手与智能物流系统，可实现 24 小时无人化连续运行，同时依托模块化设计，支持 3 种型号电机快速换产，充分满足多品种、小批量的生产需求。

高速风筒全自动线：

专为吹风电机量身打造，实现全流程无人化自动化生产。从物料上料、精准浸锡、绝缘套管、视觉检测，到精密点胶、高效充磁、性能全面测试、激光打标，再到成品下料，核心工序无缝衔接，全程无需人工干预。设备良率高达 99%，UPH 值最高可达 900PCS，能为企业大幅降低人力成本、提升生产效率与产品一致性。凭借高效、稳定、可靠的性能优势，助力企业实现规模化高效生产，成为制造企业智能化升级的优选方案。

三、柔性智造解决方案，破局新常态

在制造业向智能化转型的浪潮中，“多品种、小批量、快交期” 已成为市场主导的生产新常态，在此背景下，星特科技推出的柔性智造解决方案，通过设备模块化重组、程序数字化调整与工艺快速切换技术，实现了对产品迭代变化的灵活适配，其应用场景已覆盖机器人、汽车电子、3C、智能家居等多个核心制造领域。

凭借 “兼容性强、换型快、效率高、质量稳、回报快”的核心优势，精准直击行业痛点，该方案不仅为制造企业提供了降本增效的切实可行技术支撑，成为破解当前生产困境的关键力量，更推动整个行业加速向高效、灵活、智能的生产模式转型，为制造业高质量发展注入持续动力。

四、展望未来：以创新智造赋能全球产业升级

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，星特科技长期专注于电机线圈的研发、生产与应用，始终将“技术创新”视作企业发展的核心驱动力。这份对技术的专注已转化为显著的市场成果：公司产品广泛应用于新能源汽车、驱动电机、家电、通讯、工控电源等领域，为国内众多客户提供核心解决方案，部分高端产品热销至欧洲、日韩等高端制造市场。

未来，星特将持续深耕电机线圈自动化领域，融合AI+工业互联网技术，推出更高效、更节能的绿色制造整线柔性自动化解决方案，助力全球客户实现降本增效与质量升级，为推动全球电机线圈行业的智能化变革贡献"星特方案"。