11月14-16日，为期三天的第27届中国国际高新技术成果交易会在深圳国际会展中心圆满闭幕！本届高交会以“科技赋能产业 融合共创未来”为主题，汇聚全球顶尖技术成果与行业龙头企业，成为展现中国科技创新实力的核心舞台。

作为全球精密绕线智能装备制造领域的领军者，星特科技携“硬核设备+整体解决方案”重磅亮相，通过实机操作演示，让观众近距离感受科技的魅力；以柔性生产体系的全景呈现，展示出智能制造的无限可能；以精准破解行业痛点的技术实力，成为本届展会的瞩目焦点。

核心装备直击痛点，技术优势直观可感

针对线圈生产“效率低、精度差、人工依赖高”的行业顽疾，星特科技展出两款明星设备，通过现场实操演示，让技术优势“看得见、摸得着”。

双工位精密排线绕线机：

专攻电机定子绕制，主打高效同步与“零针孔”精密排线，适用于汽车、家电及工业电机定子。双工位同步、飞叉绕线加精密排线机构协同作业，层间对齐无偏差。通过伺服丝杆与凸轮机构调节开度，实现任意层数“零针孔”排线。可选自动剪线，定子外径最大支持135mm，高效适配多种电机生产。

八轴精密排线绕线机：

这款设备堪称多行业“万能适配王”，从家电、新能源到通讯、医疗乃至航空航天领域的变压器绕线需求均能满足。其核心亮点极具竞争力：八轴同步作业实现 12000rpm 主轴转速与 0.01mm 定位精度，确保多层多圈线圈排线整齐；绕线、缠脚、直角收线等功能全集成，无需多设备对接；程序参数调整仅需几分钟，新人即可快速上手。现场陈列的多款绕制样品，让现场观众直观感受其精湛工艺。

值得重点关注的是，星特公司最新研发的空心杯电机绕线机与针式内绕机，凭借全流程自动化生产、广泛适配多规格线圈、稳定可靠性强三大核心优势，上市即收获众多客户青睐，成为众多客户的优选方案。

柔性生产体系破局，赋能多行业降本增效

柔性智造解决方案，破局新常态

在制造业向智能化转型的浪潮中，“多品种、小批量、快交期” 已成为市场主导的生产新常态，传统刚性产线因适配性差、换型周期长、成本控制难等痛点，逐渐难以满足企业高效运营需求。在此背景下，星特科技推出的柔性智造解决方案，凭借 “兼容性强、换型快、效率高、质量稳定、投资回报快” 五大核心优势，精准直击行业痛点，成为破解当前生产困境的关键力量。

作为方案的核心落地载体，星特科技柔性自动化生产线深度诠释了“自动化效率与多品类适配兼顾”的核心逻辑，能够快速响应产品迭代与订单波动，同时保障生产精度与稳定性，其技术优势可具体拆解为四大维度：

一是高柔性兼容能力。通过工装快速切换、参数数字化设置等技术手段，可灵活适配不同线径、铁芯尺寸的电机、线圈等绕线类产品，无需对生产线进行大规模改造，即可实现多品种混线生产或小批量订单的高效交付，完美契合市场多样化生产需求。

二是效率与良率双优表现。生产线集成绕线、在线检测、自动化组装等全流程作业模块，大幅减少人工干预带来的操作误差；同时搭载视觉检测系统、精准张力控制系统等核心技术，可实现 99% 以上的生产良率。通过生产环节智能调度，单位时间产能较传统产线实现显著提升，构建起高效稳定的生产闭环。

三是降本提质协同效应。一方面，全流程自动化作业可实现单线 10-15 人的人力成本节省，同时降低换型调整、物料移载过程中的损耗率，从源头控制生产成本；另一方面，标准化生产流程确保了产品性能的一致性，为机器人、汽车电机、3C电子、智能家居、光伏新能源等下游应用场景提供更高可靠性的核心部件，助力企业提升市场竞争力。

四是模块化扩展特性。生产线支持单机独立运行与多机联动组网两种模式，企业可根据不同发展阶段的产能需求，逐步增加绕线、检测、组装等功能模块，从单一设备扩展为全流程自动化生产线，实现生产规模的柔性升级，降低初期投资风险。

星特科技的柔性智造解决方案，彻底打破了传统产线的刚性束缚，通过设备模块化重组、程序数字化调整与工艺快速切换技术，实现了对产品迭代变化的灵活适配，其应用场景已覆盖机器人、汽车电子、3C、智能家居等多个核心制造领域。这套方案不仅为制造企业提供了降本增效的切实可行技术支撑，更推动整个行业加速向高效、灵活、智能的生产模式转型，为制造业高质量发展注入持续动力。

链接全球资源，共推产业智能化升级

本届展会上，星特科技成果丰硕，不仅展示了先进的技术与产品，更拓展了全球合作网络，为其未来发展奠定了坚实基础 。

未来，星特科技将持续深耕精密绕线自动化智能装备领域，融合 AI 与工业互联网技术，以客户需求为导向，为全球客户提供更智能、高效、个性化的自动化解决方案，助力客户实现降本增效与质量升级 。星特科技志在以技术创新为动力，持续引领行业发展，为推动全球线圈与电机行业的智能化变革贡献更多 “中国方案”。