在近日盛大召开的2025国际音频产业峰会暨声学楼20周年年会上，深圳市星特科技股份有限公司总经理谢明平先生受邀发表主题为“柔性智造·AI驱动—星特科技电声智能装备核心技术与工艺革新”的技术报告，向全球音频产业同仁系统阐述了星特科技如何通过“柔性自动化”与“人工智能”的双轮驱动，引领电声制造模式的深刻变革。

报告伊始，谢明平总经理回顾了星特科技十四年的发展历程。他指出，从早期攻克电声绕线设备，到如今成为服务全球500多家客户的“国家级重点小巨人”和“深圳市制造业单项冠军”，星特的成长史正是一部中国电声装备技术从依赖进口到自主创新，直至实现全球引领的缩影。

技术筑基：微米级精度定义绕线新标准

作为电声器件的“心脏”，音圈的绕制精度直接决定了最终的声学性能。谢明平总经理在报告中重点展示了星特科技在绕线机领域的核心技术突破。其中，全自动引线控线绕线机 实现了 0.003mm 的惊人绕线位置精度，线径适应范围达0.02-0.2mm，良率稳定在99%以上。

“这不仅仅是单一设备的精度提升，”谢明平总经理强调，“它的更大价值在于实现了与后端组装线的无缝衔接。绕线完成后自动完成切线、理线、翻转并精准入位，打通了从‘线圈制造’到‘成品组装’的全流程自动化瓶颈，为构建无人化车间奠定了坚实基础。”

系统破局：柔性生产体系，破解行业量产难题

面对当下“多品种、小批量、快交期”的制造新常态，谢明平总经理深入解读了星特电声柔性自动化解决方案。该产线通过模块化工位设计，集成了AOI视觉检测、精密点胶、自动焊接等多重工艺，可在手机、汽车、多媒体等不同品类喇叭的生产中快速切换，换型时间大幅缩短，单线产能高达每小时1500-1600件，并节省人力10至25人。

他特别指出，柔性自动线的核心优势在于其 “可重构性” ，这与星特科技在机械、视觉、运控和软件领域建立的标准化、模块化、平台化 技术优势密不可分，从而能够快速响应客户的个性化定制需求。

智造升维：数据驱动构建车间“智慧大脑”

超越单机与产线的硬实力，谢明平总经理的报告将听众带入了更宏大的“数据化车间”图景。他介绍，星特科技通过集成MES（制造执行系统）、ERP等核心系统，并融合AI视觉与物联网技术，构建了从设备监控、质量追溯、到预测性维护的完整数字化管理体系。

“我们的目标是为生产线装上‘大脑’和‘神经’。”谢明平解释道，“通过AI视觉实现质量问题的实时拦截与根源分析；通过设备数据预测维护需求，变‘坏了再修’为‘坏前预警’；更通过工艺参数的自适应优化，让生产线具备持续自我进化能力，越用越聪明。”

未来展望：从单机自动化到全厂智能化

在报告的最后，谢明平总经理勾勒了星特科技的未来发展路径：将持续推动技术融合与方案集成，致力于实现从单机自动化 到产线自动化，再到车间自动化，最终实现整个工厂自动化 的全面升级。

本次演讲不仅展现了星特科技在电声智能装备领域深厚的技术积淀，更清晰地指明了在全球产业链重构的背景下，“中国智造”以柔性化、数字化与智能化为核心，迈向高质量发展的必然路径。星特科技的实践，正为全球音频产业的升级与变革，提供一个强有力的“中国方案”。