▶8轴精密排线机：采用8轴设计，实现骨架自动上料。主轴转速高达12000rpm，定位精度达0.01mm，兼具超高速、高精度与紧凑型结构。集成绕线、缠脚、剥漆皮、直角收线等完整工艺，程序调整便捷、支持快速换型。广泛适用于家电、汽车、新能源、通讯、医疗及航空航天等行业。

▶全自动立式扁线绕线机：具备极广的线径适用能力，运行高效且产能卓越，大幅降低人力依赖。支持推脚、整脚等定制化功能，适配各类扁线产品。内置 MES系统，实时采集生产数据，提供丰富接口，可与企业现有管理体系无缝集成，实现生产智能化与全程可视化。适用于新能源汽车及充电桩领域的扁线线圈制造。

▶常规变压器中后段自动线：专为中后段工艺设计，完整覆盖线包焊锡、磁芯自动上料、中柱点胶、CCD胶量检测等多道核心工序。除线包人工上料外，全线实现物料自动供给，自动组装、全过程检测与不良品剔除。整线配备快换工装，支持高效转产；结合自主研发智能制造系统，实现生产、质量与信息管理的全面可视化与数字化，显著提升效率与安全性。

▶充电桩PFC扁线电感生产线：全面覆盖车载与充电桩电感制造工艺，包括自动绕线、剥皮、焊锡、折脚、磁芯与线圈组装、点胶、烘烤、含浸、成品喷码及电性测试等关键环节。全线自动化程度高，大幅提升生产一致性与效率，为客户提供高效、智能的电感制造整体解决方案，助力产业智能化升级。

依托工业互联网平台，星特科技打破设备、物料与人员之间的数据壁垒，实现生产进度实时可视化、设备故障智能预警与物料消耗精准追踪。结合自研机器视觉系统，进一步推进“无人化值守 + 精益化管理”，全面提升车间整体运营效能。

展会现场气氛热烈，星特科技展位前咨询踊跃、交流不断断，吸引大量专业观众驻足。作为一家全球布局的精密智能装备企业，星特科技在海内外设立7家子公司与服务网点，始终围绕战略客户进行精准资源布局，确保快速响应与本地化服务能力。目前，公司解决方案已成功赋能全球500家制造企业，在提升生产效率与工艺精度方面积累丰富可复制的实战案例。

此次亮相Coiltech Italia，星特科技以实际案例印证：自动化升级是线圈企业突破发展瓶颈、增强竞争力的关键路径。未来，星特科技将持续以技术创新为驱动，为全球制造企业的自动化转型提供强大支持。