2025-09-06
0在汽车电动化与智能驾驶飞速发展的今天，EPS（电动助力转向系统）电机作为关键执行部件，其性能与可靠性直接影响整车的操控体验与安全等级。然而，传统绕线设备在大线径、高精度、多联绕制等需求面前逐渐力不从心——线径限制大、良率难以提升、线头处理粗糙、换型效率低下等问题，已成为制约EPS电机提质降本的行业瓶颈。
星特科技基于深厚的技术积累与行业洞察，推出拼块式叠绕机，以突破性技术重新定义EPS电机绕线标准，为客户提供高精度、高效率、高稳定性的绕线解决方案。
1 突破线径极限，支持2.5mm大线径绕制
传统绕线设备受限于张力控制与机械结构，大线径绕制时易出现线材断裂、绕制松散等问题，行业普遍只能处理 1.6mm 以下线径，无法满足高性能 EPS 电机对大线径线圈的需求。
星特科技拼块式叠绕机实现关键突破：支持最大 2.5mm线径绕制，远超行业平均水平。为匹配大线径使用需求，设备搭载星特自研专用张力器，结合对绕线主轴 XYZ 轴、固线气缸、产品下压气缸及关联机构的精密力学计算，确保大线径绕线过程稳定可靠，无线材压伤、绕制变形等问题，为高性能 EPS 电机的生产提供核心设备支撑。
2 零线头绕制，良率高达99%以上
EPS 电机线圈对剥漆位置精度、线头平整度要求极高，传统设备因缺乏精准的长度探测与排线控制，常出现剥漆偏差超差、线头褶皱等问题，直接导致产品不良率攀升，增加原材料浪费与返工成本。
星特拼块式叠绕机通过三重精度保障，实现 “零缺陷” 绕制：
新增编码轮绕线长度探测机构，实时精准捕捉绕线长度，结合主轴精密排线技术，确保剥漆位置精度控制在1mm以内； 配备工装线夹180度翻转功能，从物理结构上避免线头褶皱，彻底解决传统绕线线头不平整的顽疾； 绕线全程无线头产生，进一步减少线材损耗；产品良率稳定保持 99%，大幅降低生产成本。
3 多联绕制+快速换型，柔性适配生产需求
当前EPS电机生产需覆盖单片、二连、三连、四连等多种绕线规格，而传统设备不仅程序容量小、换型流程复杂，更难以实现二连绕、三连绕、四连绕的无缝衔接，往往需要人工干预调整，既影响生产效率，又易因衔接误差导致产品质量不稳定。
星特拼块式叠绕机以“高兼容性 + 无缝衔接”破解场景适配难题：
全面支持单片、二连、三连、四连绕线需求，一台设备即可覆盖主流EPS电机线圈规格，无需额外购置多台设备； 针对二连绕、三连绕、四连绕场景，通过优化机械传动结构与软件协同算法，实现无缝衔接绕制，无需人工中途调整，避免衔接处线材偏移、张力波动等问题，确保多连绕产品一致性； 具备快速换型能力，可快速更换模具，配合大容量程序存储与预留自动化端口，参数调整便捷高效； 可多台联机组成自动生产线，设备预留自动化接口，能实现从绕线到成品的全流程无人化操作，大幅提升生产效率。
星特科技凭借多年电机绕线领域技术沉淀，始终以 “解决行业痛点” 为核心研发理念。这款拼块式叠绕机不仅是设备的升级，更是对分块定子绕线工艺的革新 —— 它攻克大线径绕制过程中的核心难点、解决剥漆位置精度控制难题、实现二连绕、三连绕、四连绕无缝衔接，为EPS电机生产企业提供“高效、高质、低成本”的一体化解决方案。
如今，拼块式叠绕机的推出，将进一步助力 EPS 电机行业突破生产难题，为汽车电动化发展注入更强动力。
如需了解更多设备细节或定制解决方案，欢迎联系咨询：任女士
联系电话：181 2995 6796
电子邮箱：lisa@xingtekj.com
