在之前的国产一体电感如何攻克MHz高频难题？| 对话（上）和一体电感小型化趋势下，哪种工艺技术更胜一筹？| 对话（中）两篇文章中，我们深入探讨了服务器一体成型电感的技术难点以及国内厂商的创新解决方案，同时也聚焦于小型化趋势下，一体电感所面临的工艺挑战以及行业头部企业的应对策略。本系列最后一篇将探讨国内外一体成型电感设备的市场情况及优势。

服务器一体成型电感供图：星特

目前服务器一体电感设备的市场情况如何？客户使用国产设备多，还是国外品牌多一些？市占率多少？

星特电感事业部总监李昌盛：几年前，国外设备的使用比例相对较高，尤其是日本设备，例如日特品牌较为常见。然而，随着产品工艺的逐渐成熟，国内一些新兴企业如和博、凡贤，星特等迅速崛起，开始为国内龙头企业（如顺络电子、麦捷科技等）提供设备支持。目前，这些国内龙头企业所使用的设备中，约70%以上为国产设备，而剩余30%为早期从国外进口的设备。

在某些特定设备方面，如共模绕线机和多轴机，过去由于国内加工尺寸精度难以满足客户对高精度、小型化产品的要求，国外设备曾占据一定优势。但随着国内自动化设备的快速发展，国产设备在尺寸加工精度上已取得显著进步。同时，国产设备在价格上具有较大优势，尤其在电感需求量不断增加的背景下，企业为了降低成本、提升竞争力，更倾向于选择性价比更高的国产设备，从而逐步取代了部分国外设备。

市占率：

从数量上看，国产设备在国内市场已实现对日本进口设备的全面替代。市场上调研，顺络电子、麦捷科技等国内企业已基本不再使用国外设备，国产设备的市场占有率高达95%以上。以顺络电子为例，其500台TC设备中仅有几台八轴机为国外品牌，占比微乎其微，因此国产设备在该细分领域的市场占有率可视为接近100%，已在国内市场实现全面替代。

然而，对于其他类型的产品，如共模产品或精密陶瓷相关设备，部分企业仍会选择日特等国外品牌，但其市场占比相对较低，且因产品特性不同而有所差异。因此，不能一概而论地认为国产设备在所有产品领域都已完全取代国外品牌。

Q：相比国外的设备，国内设备的成本优势大概的幅度有多少？

星特电感事业部总监李昌盛：国内设备相比国外设备的成本优势大致在30%至50%之间，甚至可能更高。国外设备因涉及进出口税、关税等附加费用，整体成本相对较高。此外，国外设备在售后服务方面，由于人员培训、差旅及住宿等费用的增加，进一步推高了使用成本。

相比之下，国内设备在本地化服务方面具有显著优势。例如，国内设备供应商与客户地理位置相近，能够有效降低运输、安装调试以及售后服务等环节的成本。以维护顺络电子为例，若设备供应商距离其公司仅20公里，可大幅节省差旅、住宿等费用。因此，国内设备在综合成本上更具竞争力，能够为客户提供更具性价比的选择。

Q:星特的设备能实现一体电感的哪些生产工序？是否可以实现全线自动化？

星特电感事业部总监李昌盛：目前一体成型电感行业主推两种工艺。

一种是02系的TC小型电感工艺。从冷压、绕线到热压成型的整线段工艺，星特能够实现从设备生产到配合客户进行产品类目开发的全流程服务。星特具备从粉料加工到成型的完整能力，能够满足客户在02系产品方面的需求。

另一种是目前主推的车规类产品工艺。针对车规级产品的需求，如小米汽车等，行业推出了04、05、06系车规产品。针对这些产品，星特能够做到从绕线到折弯，再到封装、组装，均采用整线式流程，确保工艺的完整性和产品的可靠性。

当前，一体成型电感领域的国产设备实现70%以上国产化替代，成本较进口低30%-50%，并在自动化产线、精密加工领域逐步突破。

未来，随着AI算力与车规级需求爆发，一体电感将向更薄（≤1mm）、高频（MHz级）、高可靠性方向迭代。产业链需协同攻克材料纯度、工艺标准、测试认证等短板，同时加速垂直整合（如麦捷收购粉料企业安可远），以提升国际竞争力。