在新能源汽车与智能驾驶技术的双重驱动下，汽车电磁元件正经历着前所未有的性能革命。星特科技凭借十余年工业自动化经验，针对汽车电磁阀、执行器等高精密线圈制造难题，重磅推出新一代套管机精密排线解决方案，以行业领先的线圈排列技术，重新定义汽车核心零部件制造标准。
在高端电磁铁线圈制造中，线径极细（0.02-0.1mm）、匝数多（1000-5000匝）的精密绕线工艺，长期以来依赖人工操作。然而，人工绕线不仅效率低下，还容易导致断线，一致性差等问题。（例如:电阻公差通常只能控制在±5%以内）。这些问题直接影响了产品的性能和可靠性，成为行业发展的瓶颈。星特解决方案：突破精密绕线技术瓶颈
随动导针控制系统：可动态控制排线导针的运行速度和位置，确保排线的一致性和稳定性，实现20层以内线圈精密整齐排线；
智能张力控制系统：通过伺服张力器实现动态调节范围5-200cN，响应时间小于1ms，确保产品完成精密排线；
自动剥漆技术：采用超薄刀片以15-45°倾角接触漆包线，沿轴向移动（速度0.5-3mm/s），同时保持恒定压力完成高精度剥漆动作；
包胶：通过安装板、放卷机构、张紧机构和伺服电机的协同工作，确保胶带紧密贴合、排列整齐，有效防止线圈散线；上下料：采用振动盘骨架上料，结合伺服控制及导轨定位移动，实现上下料的全自动化。这一系统大幅提升了生产效率，同时降低了人工干预带来的误差。星特的高精密线圈自动化绕线解决方案，不仅解决了传统工艺的痛点，还带来了显著的性能提升：
可靠性：自动包胶工艺使线圈抗震性显著提高，适应复杂工况。
随着汽车产业向电动化、智能化方向发展，精密绕线自动化技术已成为电磁铁线圈制造的核心竞争力。星特的解决方案不仅为电磁元件制造提供了高效、可靠的生产工具，更为下一代汽车电子元件的小型化、高性能化提供了制造基础
